10月15日，由中国建筑材料联合会、中国水泥协会、中国建筑玻璃与工业玻璃协会、中国建筑卫生陶瓷协会联合举办的全国水泥玻璃陶瓷产业全面推进节能减排达标工作大会在广东佛山隆重举行。广东宏宇集团作为建陶产业节能减排先进典型企业受邀参会，集团副总经理欧家瑞、市场总监王勇出席会议。

全国水泥玻璃陶瓷产业全面推进节能减排达标工作大会现场

全国水泥玻璃陶瓷产业全面推进节能减排达标工作大会现场

      在本次大会最重要的表彰环节，宏宇集团等5家建陶产业节能减排先进典型企业受到了表彰！宏宇集团在环保方面先于行业一步，2008年开始就非常重视产品生产过程中的节能减排、绿色环保，并在实际生产中狠抓实做、严格监管，现在已经达到了生产废水零排放、废渣零排放、烟气集中处理合格后再排放的环保高标准。
      宏宇集团2012年创新研发的达到“国际先进水平”的“陶瓷砖减薄技术研究及薄型微粉抛光砖产品开发”项目，有效降低了资源能源消耗、减少了污染物的排放。 
      宏宇集团达到“国际领先水平”并荣获“中国建材科技奖科技进步一等奖”、入选科技部“国家重点新产品”的“高清三维石雕釉面砖”，原材料中利用了高达50%的抛光砖固体废弃物，同时烧成温度降低了100℃，有效实现废渣循环再利用，减少能源消耗。抛光废渣其实是釉面砖坯体非常好的原料，加入富含氧化镁的抛光废渣后，不仅保障了釉面砖具有优良的热稳定性能，解决了釉面砖最担心的后期龟裂问题，同时也让砖坯更白，提升了产品品质。
      宏宇集团荣获“全国建材行业技术革新奖一等奖”、达到“国际先进水平”的“超耐磨高硬度全抛釉制备技术及产品的开发”技术成果，解决了全抛釉产品不耐磨的缺点，大大延长了产品的使用寿命，有效降低家居装修的更新成本，实现绿色环保。
      2014年12月，经广东省建筑材料行业协会组织的专家组鉴定达“国际先进水平”的宏宇“利用抛光废渣生产广场砖新技术”创新项目，将抛光废渣应用到广场砖的生产中，加入量达到35%，使得生产过程中的废渣实现循环再利用；同时，烧成温度降低了10-15℃，节约了能源消耗。该项科技创新成果为建陶行业抛光废渣的循环利用和节能减排提供了新的途径，实现了良好的经济、社会及环境效益。同时，采用该项技术生产的广场砖产品，断裂模数和破坏强度甚至远远优于国标。

宏宇集团市场总监王勇上台领奖（前排右一）

宏宇集团“全国水泥玻璃陶瓷产业节能减排先进典型企业”荣誉证书

      宏宇集团多年来坚持节能减排、绿色环保的经营理念，为行业节能减排转型升级做出了积极示范、树立了行业标杆，为国家生态文明建设事业做出了贡献，被评为节能减排先进典型企业，实至名归！未来，宏宇集团将一如既往地坚持“绿色环保”的生产经营理念，积极履行“节能减排”的社会责任，为行业的转型升级、国家的碧水蓝天、民族的美好未来做出更大的贡献。

参会代表合影留念